Tecnología de separación de alto rendimiento para líquidos y sólidos en procesos industriales continuos. Diseñadas y fabricadas bajo los más rigurosos estándares de ingeniería alemana desde 1929.
Las separadoras centrífugas GEA Westfalia utilizan la fuerza centrífuga para separar líquidos de distintas densidades y eliminar sólidos de manera continua y eficiente, sin interrupciones en el proceso productivo.
Línea completa de separadoras GEA Westfalia para distintas industrias y capacidades de proceso. Consulte disponibilidad y especificaciones con nuestros asesores.
Serie OSA
Separadora de tres fases diseñada para la industria pesquera. Separa con alta eficiencia el aceite de pescado, agua de cola y sólidos en un proceso continuo, maximizando el rendimiento de extracción.
Serie RSA
Separadora centrífuga de dos fases para refinación y clarificación de aceites vegetales y comestibles. Alta eficiencia en la eliminación de impurezas y agua residual del producto final.
Serie MSA
Separadora diseñada para uso marino y purificación de combustibles y aceites lubricantes en embarcaciones e instalaciones industriales. Cumple normativas MARPOL.
Serie CSA
Separadora centrífuga para procesos químicos y farmacéuticos. Clarificación y purificación de líquidos con alto contenido de sólidos finos, con materiales especiales resistentes a la corrosión.
Serie SSA
Diseñada para la industria de alimentos y bebidas, permite la clarificación de jugos de frutas, vinos, cervezas y otros líquidos alimenticios con estrictas condiciones de higiene.
Serie DSA
Separadora centrifuga de alta velocidad para la industria láctea. Descremado de leche, estandarización de grasa y producción de crema con máxima eficiencia y control de calidad.
Nuestras separadoras están presentes en los sectores industriales más exigentes del Perú y Latinoamérica.
Separación de aceite de pescado, agua de cola y concentración de solubles en plantas de harina y aceite de pescado.
Purificación de combustibles HFO y MGO, y tratamiento de aceites lubricantes en embarcaciones y plataformas.
Clarificación de jugos de caña y purificación de melaza en los procesos de producción de azúcar refinada.
Separación y clarificación en procesos de producción química, petroquímica y tratamiento de efluentes industriales.
Clarificación de jugos, vinos, cervezas y aceites vegetales con estrictos controles de higiene y calidad alimentaria.
Descremado de leche, producción de crema, clarificación y estandarización de grasa en plantas de procesamiento.
Clarificación de lixiviados, separación de sólidos en suspensión y tratamiento de aguas de proceso minero.
Tratamiento y purificación de aceites dieléctricos, lubricantes turbinas y combustibles para generación eléctrica.
| Parámetro | Rango / Valor |
|---|---|
| Capacidad de caudal | 500 – 100,000 L/h (según modelo) |
| Velocidad de rotación | 4,000 – 10,000 RPM |
| Factor de separación (G) | hasta 10,000 × g |
| Temperatura de operación | hasta 130 °C |
| Presión de operación | hasta 6 bar |
| Material del bowl | Acero Inoxidable 316 / Dúplex |
| Sistema de limpieza | CIP / SIP integrado (opcional) |
| Control | Panel PLC Siemens / GEA Unitrol |
| Certificaciones | ATEX, FDA, CE, ISO 9001 |
| Consumo energético | 2.2 – 75 kW (según modelo) |
Más de 95 años de innovación continua en procesos de separación centrífuga, con miles de unidades instaladas a nivel mundial.
Diseño optimizado para consumo energético reducido, con sistemas de recuperación de energía en los modelos de alta capacidad.
Equipo de ingenieros especializados y taller propio en Lima para mantenimiento, reparación y puesta en marcha en todo el país.
Almacén local con repuestos originales GEA certificados, garantizando tiempos de respuesta mínimos ante cualquier eventualidad.
Cada equipo puede ser configurado y ajustado específicamente para las condiciones de su proceso industrial, garantizando la máxima eficiencia.
Nuestros especialistas analizarán sus requerimientos y le recomendarán la separadora más adecuada para su operación. Respuesta en menos de 24 horas.